Стыковка арматуры: методика, оборудование и применение

Что такое стыковка арматуры

Стыковка арматуры – это способ механического соединения стержней периодического профиля встык с помощью стальной муфты, которая обжимается гидравлическим прессом до расчетного давления. В результате образуется неразъёмное соединение, по прочности сопоставимое с цельным стержнем.

Метод применяется в монолитном и сборном железобетонном строительстве, где требуется обеспечить надежную передачу усилий без сварки и нахлёстов.

Методика соединения стержневой арматуры

Метод механического соединения арматуры встык методом опрессовки регламентирован СТО НОСТРОЙ 2.6.175-2015 и допускается к применению в несущих железобетонных конструкциях при соблюдении установленной технологии и параметров обжатия.

Ключевые этапы методики:

1. Установка соединительной муфты на первый стержень до контрольной отметки.
2. Пошаговая опрессовка муфты по всей длине с заданным усилием.
3. Ввод второго стержня и повторение операции для второй половины муфты.
4. Контроль количества и равномерности обжатий.

Расстояние между зонами опрессовки согласно нормативным документам, а количество обжатий определяется диаметром арматуры и типом муфты.

Оборудование для стыковки арматуры

Для выполнения соединений используется гидравлический пресс ПП-А100М, предназначенный для механической стыковки арматуры диаметром от 18 до 40 мм.

Назначение пресса ПП-А100М

Пресс ПП-А100М применяется для опрессовки соединительных муфт при изготовлении и монтаже арматурных каркасов:

• в заводских условиях,
• на строительных площадках,
• при монтаже монолитных конструкций.

Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 52543-2006 и предназначено для эксплуатации в климатических условиях от −30 до +40 °C.

Основные технические характеристики

Пресс ПП-А100М развивает номинальное усилие 102 тс при рабочем давлении 70 МПа, что обеспечивает стабильное качество соединений на всех поддерживаемых диаметрах.

Ключевые параметры:

• диапазон диаметров арматуры: 18–40 мм;
• ход штока: 35 мм;
• масса без рабочей жидкости: 49 кг;
• ресурс: не менее 20 000 опрессовок;
• питание от насосной станции с дистанционным управлением.

Устройство и принцип работы

Конструктивно пресс состоит из корпуса с гидроцилиндром, подвижной и неподвижной матриц, а также системы управления, вынесенной на ручку оператора.

Принцип работы заключается в подаче рабочей жидкости в поршневую полость, в результате чего шток перемещает верхнюю матрицу к нижней и выполняет опрессовку муфты. После выдержки под давлением происходит автоматический возврат штока.

Матрицы подбираются строго под диаметр арматуры и тип соединения.

Применение метода опрессовки арматуры

Метод широко используется там, где сварка невозможна или нежелательна по нормативным или технологическим причинам.

Типовые области применения:

• монолитные жилые и промышленные здания;
• мосты и транспортные сооружения;
• фундаменты и колонны;
• объекты с повышенными требованиями к надежности соединений.

Опрессовка позволяет сократить длину арматурных выпусков, уменьшить расход стали и повысить повторяемость качества соединений.

Преимущества стыковки арматуры методом опрессовки

Основные преимущества метода:

• отсутствие термического воздействия на металл;
• стабильное качество соединений;
• высокая скорость монтажа;
• возможность работы в полевых условиях;
• соответствие нормативным требованиям без дополнительных испытаний каждого стыка.

По этим причинам метод опрессовки активно применяется в современном промышленном строительстве.

Когда выбирают пресс ПП-А100М

Гидравлический пресс ПП-А100М выбирают, когда требуется:

• работать с широким диапазоном диаметров;
• обеспечить высокое усилие при компактных габаритах;
• выполнять стыковку арматуры непосредственно на объекте;
• получить прогнозируемое качество соединений без сварочных работ.

Оборудование используется как в составе технологических линий, так и в мобильных монтажных бригадах.

Итог

Стыковка арматуры – это технологически выверенный и нормативно подтверждённый способ соединения стержней.